EISENMANN - Linia de acoperire dip 2008 modernizată

Sistem de vopsire EISENMANN

Modernizat complet în 2008 (a costat aproximativ 800 EUR)

• Control complet nou Siemens S7
• Mai mult, zonele de evaporare după bazinul sau bazinul stratului superior au fost temperate folosind o suflantă de aer cald.
• Uscătorul de strat superior, care înainte de renovare consta din trei camere interconectate cu un arzător comun, a fost, de asemenea, schimbat. În prezent sunt disponibile 3 camere individuale cu propriul control al temperaturii. Umerașele trec prin aceste 3 camere una după alta, prin care temperaturile cresc de la prima la cea de-a treia cameră până la atingerea temperaturii de gătit a sistemului de vopsea (rampa de temperatură)
• Sistemul de intrare și ieșire a mărfurilor (marca: HERO) instalat, de asemenea, => Transportatorii de mărfuri nu mai trebuie să părăsească sistemul, sunt închise și îndepărtate direct de la transportatorii de mărfuri din sistemul de circulație
• Carcasă completă a sistemului și implementarea unui sistem de suprapresiune pentru a evita contaminarea în sistem
• Cuptorul care circulă aerul s-a schimbat (direcție, ieșiri, viteze, opțiuni de control, ...) 

UVM

• Sistem complet steht în propria sa construcție de oțel, este, prin urmare, independentă de hol și, prin urmare, poate să cuprindă. poate fi demontat și reasamblat în orice moment
• Cu excepția unei suprafețe de aproximativ 6 x 3 m, instalarea la nivelul solului 
• Proiectat în prezent pentru sisteme pe două straturi pe bază de apă (fără dispozitive de protecție împotriva exploziei) 
• Volumul maxim submersibil (L x L x Î): 2,20 x 1,8 x 2,00 m 
• Bazin de vopsea volum (L x L x Î): 2,5 x 1,9 x 2,2 m 
• Cel mai bun pretratamenteht Din patru bazine de imersie, două bazine de tratament și două bazine de clătire, fiecare după degresare și după fosfatarea cu fier, ambele bazine de clătire sunt trecute pentru a obține o clătire bună a pieselor și astfel un proces curat. Cele patru băi de proces sunt monitorizate în mare măsură automat, controlate de conductanță.

Extrase din mărcile instalate:

• Tehnologia transportoare interne Eisenmann, extinsă prin sisteme de măsurare laser și codificatoare incrementale
• Alegeți și plasați mașini Eisenmann, câte 2 bucăți fiecare cu o capacitate de ridicare de 500 kg
• Vopsea pompe cu apă de etanșare: Grundfos 
• Convertor de frecvență: Danfos 
• Lipsesc pompele dozatoare
• Încălzire directă a arzătorului:
  • 1x Cw-- GZ 180 E (Junkers)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
• Uși cu folie rapidă 2 bucăți: Albany Rapid Roll tip 392
• Aer de evacuare și sistem de răcire GEA
• Toate celelalte pompe: KSB
• Sistem transportor cu dispozitiv de ridicare în fața sistemului cu transport transversal: HARO
• Controlul temperaturii 12 bucăți: JUMO dTRON (controler compact cu funcție de program)
• Toate stațiile cu o cerință de energie mai mare sunt echipate cu sisteme de capac / blocare pentru a economisi energie atunci când transportatorii de mărfuri nu sunt folosiți
  • Bazin de vopsea
  • Stații de evaporare / suflare
• Include un sistem complet de desalinizare (osmoză inversă) pentru producerea de apă complet demineralizată (marca: Model: UO-ST 250 LE. 
• Inclusiv stația de epurare a apelor uzate; Recipient lot 3m³; Rezervor de stocare 10m³
• Procesele din sistemul de scufundări sunt înregistrate automat pe cât posibil. În special, monitorizarea pretratării și a bazinului de vopsea este documentată de control. Acest lucru simplifică trasabilitatea oricăror erori în rezultatul picturii. Toate valorile măsurate și procesele de dozare sunt înregistrate de control și scrise într-un fișier jurnal la intervale adecvate.

Mai multe informații, Fotos & Video, precum și programări pentru vizionare la cerere.